连续流动反应器采取径向机械搅拌而非被动混合，活塞流传质效果相当于100个连续釜式反应器串联，混合次数及传质速率均高于大型釜式反应器的1-2个数量级，而且流体分散系数小，停留时间宽泛10秒-10小时，可以顺流反应，也可以逆流反应。
该仪器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件微量化，温度、压力等反应条件可进行更调控，相比传统的批量反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率、重现性以及稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度*，节省人力资源。
一般的操作方式有间歇式、连续式和半连续式三种。操作方式的特征是连续地将原料输入反应器，反应产物也连续地从反应器流出，采用连续操作的反应器称为连续反应器或流动反应器。前面所述的各类反应器都可采用连续操作。对于工业生产中某些类型的反应器，连续操作是可采用的操作方式。连续操作的反应器多属于定态操作，此时反应器内任何部位的物系参数，如浓度及反应温度等均不随时间而改变，但却随位置而改变。
基本原理在连续流动的釜式反应器内，激烈的搅拌使得反应器内物料发生混合，反应器出口处的物料会返回流动与进口处物料相结合，形成空间上的返混；为限制空间返混的发生程度，通常从几何空间上将一个反应釜分成多个反应釜，可以使返混程度降低。在该反应器内，不同的停留时间下物料之间的混合形成时间上的返混。
返混程度的大小，一般不容易直接测定出来，通常是利用物料停留时间分布的测定来研究。然而测定不同状态的连续流动反应器内停留时间分布时可以发现，相同的停留时间分布可以有不同的返混情况，即返混与停留时间分布不存在对应的关系，因此不能用停留时间分布的实验测定数据直接表示返混的程度，而要借助于反应器数学模型来间接表达。
更新时间：2018-12-21 
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